可以定制。

銅鍍錫設備端子焊接鋁線(xiàn)鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點(diǎn)偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線(xiàn)鼻子和鍍錫銅線(xiàn)，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

單芯2.5平方銅芯電纜的承載電流是34A；3x120平方銅芯ZR-YJV電纜承載電流是326A。

正三角形排列磁場(chǎng)可以相互平衡，水平排列每根電纜的磁場(chǎng)幾損耗都不同。

1.給銅線(xiàn)鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠(化學(xué)式CU2(OH)2CO3)。而銅綠的導電性很差，會(huì )增加電阻。鍍錫的銅線(xiàn)可防止發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線(xiàn)性能。2.另外，銅導線(xiàn)鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線(xiàn)芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線(xiàn)主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線(xiàn)、軟電纜和船用電纜等作為導電線(xiàn)芯。

就是屏蔽的截面為16/3，3跟屏蔽兼地線(xiàn)加起來(lái)的屏蔽面積是16平的。

電力安全規程規定：35kv電纜及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數是三芯電纜，在正常運行中，流過(guò)三個(gè)線(xiàn)芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒(méi)有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒(méi)有感應電壓，所以?xún)啥私拥睾蟛粫?huì )有感應電流流過(guò)鋁包或金屬屏蔽層。但是當電壓超過(guò)35kV時(shí)，大多數采用單芯電纜，它的線(xiàn)芯與金屬屏蔽層的關(guān)系，可看作一個(gè)變壓器的初級繞組中線(xiàn)圈與鐵芯的關(guān)系。當單芯電纜線(xiàn)芯通過(guò)電流時(shí)就會(huì )有磁力線(xiàn)交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現感應電壓。單芯電纜有其它電纜不可替代的優(yōu)勢，它能承受更高的電壓，所以在選購時(shí)一定要挑選質(zhì)量好的電纜。

銅芯4x35平方電纜的直徑是13.35毫米。根據圓面積公式S=πr2，S為140，r為半徑，則r=√(140/3.14)，根據直徑公式d=2r，所以直徑等于13.35毫米。

2芯10平方鋁芯電纜的直徑是5.05毫米。根據圓面積公式S=πr2，S為20，r為半徑，則r=√(20/3.14)，直徑等于5.05毫米。

是1*35平方鋁芯電纜。

3x70+2x35平方銅芯電纜的直徑是18.89mm。根據圓面積公式S=πr2，S為280，r為半徑，則r=√(280/3.14)，直徑等于18.89mm。

若電壓為220V，溫度在25攝氏度，那2.5平方的線(xiàn)則能帶動(dòng)約4.95千瓦左的電壓。

優(yōu)點(diǎn)：其實(shí)電纜鍍錫主要有兩個(gè)好處：防銅絲氧化和利于焊接眾所周知，銅露在空氣中容易氧化，而鍍錫以后就隔絕了銅絲與空氣接觸，那樣銅絲就氧化不了。至于利于焊接是由于錫的化學(xué)性質(zhì)所決定的。###好用、銅線(xiàn)外面鍍錫、 可以保證里面的銅線(xiàn)增加抗氧化性能；在銅線(xiàn)硫化過(guò)程中銅線(xiàn)會(huì )與橡膠中的硫反應而使橡膠發(fā)粘，減少了銅線(xiàn)的使用壽命，而錫能起保護作用；鍍錫的銅線(xiàn)在焊接的時(shí)候也是非常方便的。鍍錫銅的缺點(diǎn)就是貴由于需要額外的材料以及生產(chǎn)這種類(lèi)型的布線(xiàn)所需的時(shí)間和精力增加，鍍錫銅往往比裸銅更貴。由于價(jià)格上漲，許多人不愿在應用產(chǎn)品中使用這種類(lèi)型的布線(xiàn)。

銅芯YJV-4芯25平方電纜的直徑是11.29mm。根據圓面積公式S=πr2，S為100，r為半徑，則r=√(100/3.14)，根據直徑公式d=2r，所以直徑等于11.29mm。

銅芯3x120+1x70平方電纜的直徑是23.4mm。根據圓面積公式S=πr2，S為430，r為半徑，則r=√(430/3.14)，根據直徑公式d=2r，所以直徑等于23.4mm。

50平方電線(xiàn)銅芯線(xiàn)的安全電流是185A，鋁芯線(xiàn)的安全電流是140A。

1x1.5平方銅芯BV電纜的安全載流量是20A；BLVVB 3芯6平方鋁芯電纜安全載流量是27A。

礦用電纜是指煤礦開(kāi)采工業(yè)志用的地面設備和井下設備用電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。其中包括采煤機，運輸機，通信，照明與信號設備用電纜，以及電鉆電纜，帽燈電線(xiàn)和井下移動(dòng)變電站用的電源電纜等 礦用電纜是煤礦用電纜的簡(jiǎn)稱(chēng)，礦用電纜均為阻燃電纜。

目的是防止銅線(xiàn)在高溫潮濕時(shí)氧化、發(fā)黑，提高導體可焊性、可靠性。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線(xiàn)，在線(xiàn)纜加工制造過(guò)程中有一定的應用。銅線(xiàn)鍍錫的原因：1、給銅線(xiàn)鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會(huì )增加電阻。鍍錫的銅線(xiàn)可防止發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線(xiàn)性能。2、另外，銅導線(xiàn)鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線(xiàn)芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線(xiàn)主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線(xiàn)、軟電纜和船用電纜等作為導電線(xiàn)芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線(xiàn)。鍍錫銅線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程：1）放線(xiàn)。放線(xiàn)是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線(xiàn)表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線(xiàn)由于表面有潤滑液，?銅線(xiàn)表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線(xiàn)的使用φ300線(xiàn)盤(pán)（可裝銅線(xiàn)?50?kg?），?并要求銅線(xiàn)排線(xiàn)均勻，?松緊要適中，?盤(pán)沿要光滑。放線(xiàn)宜采用越端式?（不加放線(xiàn)器）?，這是因為線(xiàn)徑比較細，?放線(xiàn)速度快，?生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線(xiàn)。經(jīng)過(guò)反復試驗，?我們采用在盤(pán)上加放線(xiàn)毛氈來(lái)?yè)蹙€(xiàn)，?很好地避免了線(xiàn)碰盤(pán)沿。同時(shí)又增加了放線(xiàn)盤(pán)與放線(xiàn)導輪之間的高度，?提高了放線(xiàn)的可靠性，?減少了斷線(xiàn)機率。?2）?退火。銅線(xiàn)的退火溫度是影響成品線(xiàn)伸長(cháng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線(xiàn)來(lái)說(shuō)，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點(diǎn)現在很多設備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機退火爐長(cháng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長(cháng)率達到國家標準。3?）酸洗。銅線(xiàn)進(jìn)入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進(jìn)行清洗，?以保證錫層和銅線(xiàn)有良好的附著(zhù)性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線(xiàn)方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線(xiàn)徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋?zhuān)豢蓪⒅竸┲苯訚踩朊珰稚厦?，在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)機速度過(guò)快，應該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過(guò)多帶到銅線(xiàn)上，影響助焊劑濃度，造成其它問(wèn)題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線(xiàn)鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規格容易扁線(xiàn)，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線(xiàn)表面毛糙、線(xiàn)表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線(xiàn)易發(fā)黃。

容易斷線(xiàn)，經(jīng)過(guò)反復試驗，?錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產(chǎn)規格適當調節錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線(xiàn)表面鍍層光滑、連續，?伸長(cháng)率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時(shí)，?表面氧化很快，?會(huì )造成浪費。為防止這一點(diǎn)，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會(huì )造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面。錫與銅線(xiàn)結合的好壞，?除了銅線(xiàn)表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過(guò)?1%，?如超過(guò)1%應進(jìn)行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒(méi)有使用建議還是在鍍錫機收線(xiàn)部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線(xiàn)上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線(xiàn)表面質(zhì)量好，?但價(jià)格高。

一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線(xiàn)支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導輪上的支撐點(diǎn)在一條直線(xiàn)上。避免線(xiàn)表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線(xiàn)質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡?，?則斷線(xiàn)頻繁?？讖狡?，?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗及對產(chǎn)品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線(xiàn)外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線(xiàn)徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線(xiàn)，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線(xiàn)出爐之間的距離即可。對于線(xiàn)徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線(xiàn)，?采用風(fēng)冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線(xiàn)因冷卻不夠在收線(xiàn)后產(chǎn)生線(xiàn)間粘錫現象，?保證鍍錫銅線(xiàn)的表面質(zhì)量。7）加導軸油，應該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線(xiàn)或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線(xiàn)生產(chǎn)絞線(xiàn)過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線(xiàn)有錫灰會(huì )造成整股斷線(xiàn)，應該加加導軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線(xiàn)、牽引速度。收線(xiàn)、牽引速度應依據線(xiàn)徑大小而定，?同時(shí)也考慮退火（及銅線(xiàn)在錫爐中的時(shí)間?牽引速度過(guò)快，?會(huì )導致退火不充分而影響伸長(cháng)率，?同時(shí)也增加了斷線(xiàn)機率；?速度太慢則銅線(xiàn)在退火爐中時(shí)間太長(cháng)，?線(xiàn)會(huì )發(fā)硬。

鋁芯1x630平方ZR-YJLV電纜承載電流表：

型號	ZR-YJLV
芯數	1
平方	630
載流量	607
材質(zhì)	鋁
敷設方式	埋地敷設
電壓等級	6/10kv

MYPTJ-3*95+3*50/3+3*2.5 煤礦用移動(dòng)金屬屏蔽監視型橡套軟電纜 動(dòng)力線(xiàn)芯 地線(xiàn)芯 監視線(xiàn)芯 適用于額定電壓8.7/10kV及以下的井下移動(dòng)變壓器及類(lèi)似設備的電源連接。

銅芯YJV 2x120平方電纜220v下功率為90.2千瓦。因為銅芯YJV 2x120平方電纜的安全載流量為410A，所以功率計算：410x220=90.2千瓦。

基本上是不可以的。由于普通普通的聚乙烯鋁護套鋼帶鎧裝聚乙烯外護套電纜（PTYL23）其電容值、耦合系數等都沒(méi)有數字電纜好。有很多信號設備，特別是在需要傳送信息的設備，比如：微機聯(lián)鎖、監測、TDCS以及室外的軌道電路（ZPW-2000型等）、移頻信息等等。軌道電路如果載頻較高，就無(wú)法使用普通的信號電纜，就是因為電纜的容性考慮。但是，對于普通的站內信號設備，如：6502車(chē)站的設備，信號電燈等不考慮報警電路的地址編碼情況，還是應該選用普通的鋁護套鋼帶鎧裝電纜的，也是出于對成本的考慮。根據電纜芯數的不同，價(jià)格相差也很大的。