鍍錫屏蔽電纜 敷設在屏上,或固定于桿塔上,用以承載盤(pán)繞的構件,規程規定達到如下的要求:(1)、接地、繞包層或屏外應有一端與屏外接地端子同相,防止屏內構件漏電造成人身危害;(2)、屏外接地 按屏外允許盤(pán)繞的主、分/線(xiàn)的截面大小,規定要求盤(pán)繞的內導體截面不小于標稱(chēng)截面的35%,且不得小于本側主、分/線(xiàn)的等效電阻;(3)、分/線(xiàn)的芯截面,規定盤(pán) 的內導體截面不小于標稱(chēng)截面的1.25倍;(4)、屏外接地 不小于標稱(chēng)截面的1.25倍,并符合下列要求:(5)、盤(pán)柜內的電氣連接應采用端子套管;(6) 屏內接地線(xiàn)和盤(pán)柜接地端子、匯流排的接線(xiàn)盒;(7) 按每個(gè)盤(pán)內兩側各0.75倍畫(huà)示,并應敷設可靠的接地排;(8) 盤(pán)內兩側各2個(gè)端子的金屬外殼等,應安設單獨的接地裝置;(10) 電容器、裝有防火限位且預留的點(diǎn)燃(10)盤(pán)柜喇叭口的接線(xiàn)盒;(11) 鋼結構板應可靠地埋設電纜并應采用焊接;(12) 盤(pán)柜內應設有防火延燃管,并應設置防火隔板等防火分隔。3 盤(pán)柜的負荷式架空線(xiàn)不得小于距地面4m;(14) 鋼結構板宜采用插銷(xiāo)連接;4 盤(pán)柜內盤(pán)柜式電纜不得小于距地面5m;5 O) 盤(pán)柜內兩側各2個(gè)端子的銅排、砂箱等的進(jìn)線(xiàn)口和出線(xiàn)孔,不得小于下一股。

鍍錫屏蔽電纜 鍍錫 統稱(chēng):屏蔽電纜也稱(chēng)為:銅芯聚氯乙烯絕緣屏蔽聚氯乙烯護套軟電纜,屬于裸電線(xiàn),是一種用于電磁波作為屏蔽的銅芯鍍錫銅絲絞合導體,導體為多芯鍍錫銅絲絞合而成。這種電纜一般用作電力傳輸樞紐,常埋設于土壤中或敷設于室內,溝道,隧道中,線(xiàn)間絕緣距離小,不用桿塔,占地少,基本不占地面上空間。電纜導體最高額定工作溫度為90°C。導體短路時(shí)(最長(cháng)持續時(shí)間不超過(guò)5S)電纜導體的最高溫度不超過(guò)250°C執行標準:GB/T5023.3-2008。屏蔽電纜導體的最高溫度不超過(guò)250°C執行標準:GB/T5023.3-2008。鍍錫或鍍銀導體的最高表面溫度不超過(guò)85°C執行標準:GB/T5023.1-2008。屏蔽電纜的屏蔽層,無(wú)鋼鎧,有銅帶,有鋁帶,有PVC套管。屏蔽層的作用主要是防止信息被竊聽(tīng),然后防止信息被竊聽(tīng),避免信息被竊聽(tīng)。屏蔽層的作用是避免外界的電磁干擾,防止信息被竊聽(tīng),同時(shí)能夠在周?chē)h(huán)境中保持一定的保密,同時(shí)能夠避免干擾信號進(jìn)入內層導體干擾同時(shí)降低傳輸信號的損耗。二、銅絲屏蔽的制作工藝及壓接效果如何選擇?1、鍍錫銅絲是用專(zhuān)用的鐵絲制作而成的,它主要的原理是導電,導電性很好,且刀片難以彎折,青銅露出銅絲而壓不緊,但是比較容易氧化,銅絲則不易被刮傷。2、銅絲屏蔽的制作方法同樣適用于高頻電路,高頻電路有一定的區別,高頻電路有低頻電路和低頻電路之分,高頻電路可以使用于各種不同的機械,如電話(huà),網(wǎng)絡(luò )。

1.給銅線(xiàn)鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠(化學(xué)式CU2(OH)2CO3)。而銅綠的導電性很差，會(huì )增加電阻。鍍錫的銅線(xiàn)可防止發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線(xiàn)性能。2.另外，銅導線(xiàn)鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線(xiàn)芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線(xiàn)主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線(xiàn)、軟電纜和船用電纜等作為導電線(xiàn)芯。

銅鍍錫設備端子焊接鋁線(xiàn)鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點(diǎn)偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線(xiàn)鼻子和鍍錫銅線(xiàn)，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

YJV-3芯2.5平方銅芯電纜300米銅重量是40.05斤，銅的密度是8.9，則3x2.5x8.9x300=40.05斤。

一芯35平方銅芯電纜1000米銅重量是311500克，銅的密度是8.9，則1*35*8.9*1000=311500克。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線(xiàn)，在線(xiàn)纜加工制造過(guò)程中有一定的應用。銅線(xiàn)鍍錫的原因：1、給銅線(xiàn)鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會(huì )增加電阻。鍍錫的銅線(xiàn)可防止發(fā)生氧化還原反應，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線(xiàn)性能。2、另外，銅導線(xiàn)鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線(xiàn)芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。

鍍錫銅線(xiàn)主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線(xiàn)、軟電纜和船用電纜等作為導電線(xiàn)芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線(xiàn)。鍍錫銅線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程：1）放線(xiàn)。放線(xiàn)是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線(xiàn)表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線(xiàn)由于表面有潤滑液，?銅線(xiàn)表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線(xiàn)的使用φ300線(xiàn)盤(pán)（可裝銅線(xiàn)?50?kg?），?并要求銅線(xiàn)排線(xiàn)均勻，?松緊要適中，?盤(pán)沿要光滑。放線(xiàn)宜采用越端式?（不加放線(xiàn)器）?，這是因為線(xiàn)徑比較細，?放線(xiàn)速度快，?生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線(xiàn)。經(jīng)過(guò)反復試驗，?我們采用在盤(pán)上加放線(xiàn)毛氈來(lái)?yè)蹙€(xiàn)，?很好地避免了線(xiàn)碰盤(pán)沿。同時(shí)又增加了放線(xiàn)盤(pán)與放線(xiàn)導輪之間的高度，?提高了放線(xiàn)的可靠性，?減少了斷線(xiàn)機率。?2）?退火。銅線(xiàn)的退火溫度是影響成品線(xiàn)伸長(cháng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線(xiàn)來(lái)說(shuō)，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點(diǎn)現在很多設備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機退火爐長(cháng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長(cháng)率達到國家標準。3?）酸洗。銅線(xiàn)進(jìn)入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進(jìn)行清洗，?以保證錫層和銅線(xiàn)有良好的附著(zhù)性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線(xiàn)方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線(xiàn)徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋?zhuān)豢蓪⒅竸┲苯訚踩朊珰稚厦?，在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)機速度過(guò)快，應該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過(guò)多帶到銅線(xiàn)上，影響助焊劑濃度，造成其它問(wèn)題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線(xiàn)鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產(chǎn)品的質(zhì)量起著(zhù)關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規格容易扁線(xiàn)，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線(xiàn)表面毛糙、線(xiàn)表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線(xiàn)易發(fā)黃。容易斷線(xiàn)，經(jīng)過(guò)反復試驗，?錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產(chǎn)規格適當調節錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線(xiàn)表面鍍層光滑、連續，?伸長(cháng)率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時(shí)，?表面氧化很快，?會(huì )造成浪費。為防止這一點(diǎn)，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會(huì )造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面。錫與銅線(xiàn)結合的好壞，?除了銅線(xiàn)表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過(guò)?1%，?如超過(guò)1%應進(jìn)行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒(méi)有使用建議還是在鍍錫機收線(xiàn)部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線(xiàn)上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線(xiàn)表面質(zhì)量好，?但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線(xiàn)支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導輪上的支撐點(diǎn)在一條直線(xiàn)上。避免線(xiàn)表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線(xiàn)質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡?，?則斷線(xiàn)頻繁?？讖狡?，?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗及對產(chǎn)品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線(xiàn)外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。

對于線(xiàn)徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線(xiàn)，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線(xiàn)出爐之間的距離即可。對于線(xiàn)徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線(xiàn)，?采用風(fēng)冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線(xiàn)因冷卻不夠在收線(xiàn)后產(chǎn)生線(xiàn)間粘錫現象，?保證鍍錫銅線(xiàn)的表面質(zhì)量。7）加導軸油，應該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線(xiàn)或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線(xiàn)生產(chǎn)絞線(xiàn)過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線(xiàn)有錫灰會(huì )造成整股斷線(xiàn)，應該加加導軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線(xiàn)、牽引速度。

收線(xiàn)、牽引速度應依據線(xiàn)徑大小而定，?同時(shí)也考慮退火（及銅線(xiàn)在錫爐中的時(shí)間?牽引速度過(guò)快，?會(huì )導致退火不充分而影響伸長(cháng)率，?同時(shí)也增加了斷線(xiàn)機率；?速度太慢則銅線(xiàn)在退火爐中時(shí)間太長(cháng)，?線(xiàn)會(huì )發(fā)硬。

在一般干擾下是可以使用的，是指電磁干擾不太強時(shí)為了不使用雙層防護是可以應用的。去年我有個(gè)工地就是要用鎧裝增強抗拉強度 還要抗電磁干擾。工程師就讓用的鎧裝線(xiàn)沒(méi)用屏蔽網(wǎng)，這不現在還在用 效果和以前差不多。

如果不是特別強的干擾 沒(méi)問(wèn)題。

銅芯VV22 1x185平方電纜220v下功率為116600瓦。因為銅芯VV22 1x185平方電纜的安全載流量為530A，所以功率計算：530x220=116600瓦。

是鋁芯3x240+1x120平方電纜。

繼電保護電纜屏蔽接地應接于等電位接地網(wǎng)，鎧裝層接于保護接地網(wǎng)。

是1x25平方銅芯電纜。

1×4平方銅芯YHC電纜的直徑是2.26毫米。根據圓面積公式S=πr2，S為4，r為半徑，則r=√(4/3.14)，直徑等于2.26毫米。

應該是12V和5V的電源線(xiàn)，需要屏蔽線(xiàn)的。

一端掛在PIN針上，OPEN端包在線(xiàn)包里面，但特別注意絕緣，以防與其它繞組短路。

是2芯70平方銅芯YJV22電纜。